康明斯公司根据磨损的理论探讨，结合生产实践经验，避免或减少柴油发电机组磨损的措施与途径可通过选用合适的润滑剂和润滑办法、正确选定制造材料、进行设备表面排除、合理的组成设计、改进工作要素、提升设备修理质量、正确地使用和维护机组七大方面着手。下面由康明斯公司为大家主要介绍下。

　　选型合适的润滑剂和润滑对策，用理想的流体摩擦取代干摩擦，这是减少摩擦和磨损的最高效步骤。对于发电机组而言，要按照不同发电机组的主要要求，根据季节和使用地域的不同选定合适牌号的机油。

　　按照基本磨耗的形式，准确选取材料是提升机械设备零配件耐磨性的关键要素之一。在设计制造时应选购疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。

　　通过使用各种表面解决措施，如表面热处理（钢的表面淬火等）、表面化学热处理（钢的表面渗碳、渗氮等）、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改善表面的耐磨性。这是最高效和最经济的步骤之一。

　　正确合理的组成设计是减少发电机组零件损伤和提升其耐磨性的有效途径。构成要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及预防外界磨料、灰尘的进入等。在组成设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个重要的零件；也可以使用转移原理，即允许摩擦副中另一零件快速磨耗而保护贵重的零件。

　　要加强科学管理，定期进行人员培训，严格执行管理规程和其他有关规章制度。设备使用初期要准确地进行磨合。在使用过程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养作业，避免磨料的产生和侵入。要尽量采用领先的监控和测试技术。

　　尽管柴油发电机组在使用步骤中很多“磨耗”是不可防止的，但是在使用机组时考虑到以上的七个方面，可以高效防止或减少机组零件的磨耗，以便延长柴油发电机组的使用寿命。如需了解更多详情欢迎拨打康明斯热线

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