1 工程概况

两台应急柴油发电机组位号分别安装在房间内,地面标高+0.5m,安装标高为+0.6m, 机组主要参数:外形尺寸9450mm× 3100mm×

4022mm(包含管口的尺寸),净重约60t。

应急柴油发电机组构成了厂内应急交流电源,分别为应急厂用设备的6.0kV交流应急配电系统配电盘供电,在厂外主电源和厂外备用电源均失去的情况下,应急柴油发电机组有能力满足应急厂用设备用电要求,并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。

2 主要技术参数

基础放线公差± 2mm,柴油发电机组安装纵/横中心线允许偏差为± 5mm,基础板: 基础板安装标高允许偏差为± 5mm;基础板安装水平度为± 1mm/3m。减震器:支撑架上表面标高为+0.8960m,允许偏差为± 2mm,减震器上表面相对标高偏差为± 1mm。

3 先决条件

施工区域应布置一定数量的照明、消防及其他临时设施;柴油发电机组基础已移交, 验收中间资料齐全;柴油发电机组基础已复测合格、基础中心线、标高已明确准确标记。

4 柴油发电机组安装

4.1 主要操作流程

设备开箱检查→ 基础放线及处理→ 基础板预装→ 减震装置试装及调整→ 设备初步就位→ 基础板及地脚螺栓安装→ 减震器安装→ 柴油机就位调整→ 地脚螺栓灌浆→ 设备二次灌浆→ 联轴器及设备附属部件安装→ 设备保护。

4.2 主要施工步骤

4.2.1 设备开箱验收设备开箱检验完毕后应做好开箱检验记录。

4.2.2 基础放线及处理

混凝土基础上及地脚螺栓预留孔中的杂物,以满足正常的施工条件;设备基础标高+0.57m,设备安装标高+0.6m,根据设备安装图纸、相关技术条件和规范要求复查设备基础的标高、尺寸、位置,放出设备安装基准线和地脚螺栓位置的中心线;由测量员用经纬仪放出设备及支撑的安装轴线,放线允许公差为± 2mm;对混凝土基础必须进行凿毛,以便打掉基础表面的浮浆, 从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力; 将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。

4.2.3 基础板、减震器的预装及调整

电机组共14块基础板,分别对称于基础两侧,减震器共计18台,分别对称与基础两侧。基础板、减震器的预装应在柴油发电机组运输就位之前,主要是为检验基础板与地脚螺栓孔是否匹配,检查减震器的尺寸是否与图纸设计相符,能否与基础板连接;在预装减震器前应清洗减震器支撑件表面的保护膜和装配孔的杂物,并作适当保护;将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,连接与基础板的螺栓并检查螺栓是否符合要求。

4.2.4 柴油发电机初步就位

4.2.5 基础板及地脚螺栓安装

地脚螺栓孔验收合格后,将地脚螺栓与基础板按照要求装配好,地脚螺栓应垂直无倾斜,并检查基础板与基础之间的间隙是否满足灌浆要求,地脚螺栓孔应做适当保护,避免杂物进出地脚螺栓孔。通过安装基准线、标高基准线及临时垫铁(采用无垫铁安装法)对基础板进行调整至设计要求。

基础板预装完毕后,由测量员通过直角尺和经纬仪测量出基础板的相对标高偏差,从而计算出基础板的水平度。

4.2.6 减震器安装

将减震器按照图纸要求放置在相应的基础板上,并拧紧与基础板的连接螺栓,拧紧力矩统一为500N· m,待地脚螺栓孔灌浆后在按照设计力矩1110N.m拧紧;按照减震器安装图,调整减震器的安装位置及标高;减震器安装完毕后复测安装的各项参数是否满足设计要求,减震器与基础板应无明显间隙。

4.2.7 地脚螺栓孔灌浆及灌浆后检查

灌浆前确认柴油机、基础板、减震器安装的各项技术参数满足安装要求后,做好隐蔽工程记录后再进行地脚螺栓灌浆;待地脚螺栓孔灌浆养生期满后,将地脚螺栓初步拧紧(初步拧紧力矩统一为200N· m), 待二次灌浆养护期满后按照设计力矩550 ± 55N· m将地脚螺栓拧紧。由于柴油发电机组采用无垫铁安装,所以待地脚螺栓孔养护期满后需要将临时垫铁敲出;对设备进行复测检查待各项数据符合设计要求后方可进行二次灌浆。

4.2.8 设备二次灌浆

柴油发电机组二次灌浆是本次安装活动的难点和重点,根据柴油发电机厂家技术要求,二次灌浆的标高应该和基础板的下表面标高相同即为:+0.6m偏差在1mm～

2mm之间 ,二次灌浆的面积为2400mm× 8500mm,高度约为40mm,由于灌浆面积大灌浆时温度低灌浆后极易产生裂纹,经过研究讨论后二次灌浆决定采用分仓灌浆法进行。

4.2.9 柴油发电机组就位及调整

二次灌浆养护期满后,将地脚螺栓按照设计力矩拧紧;检查柴油机底座上螺栓孔与减震器上螺栓孔是否对齐;利用千斤顶将设备缓慢同步落在减震器上,并将减震器与柴油发电机底座螺栓拧紧。

4.2.10 联轴器安装

柴油发电机组器发货时,厂家已将联轴器拆开与设备本体分开发货,同时为防止设备关键部件在运输过程中的损伤和移位, 厂家对联轴器关键部件进行了锁紧保护,因此需要对联轴器进行重新安装和调整对中, 由于连轴器安装需要柴油发电机进水、进油后并启动发动机的加热装置,所以这部分工作在柴油机试车前在进行。下面介绍联轴器安装的技术要求及操作步骤。

(1)拆除在运输过程中用于保护机组的锁紧装置和防护装置。

(2)发动机的联轴节各部件的装配及调整。按照装配图要求将联轴节的端板与弹性装置及端法兰装配就位,检查轴向轴承和密封装置,并按要求给发动机补充水和油液。

(3)排泄发动机机轴油液,启动发动机加热装置,将发电机轴承上油液清理干净, 使发电机侧法兰温度达到200℃+50℃。然后安装发电机机轴上端面法兰,并将发电机上联轴节装配在法兰上。

(4)通过千斤顶将发动机端法兰推入联轴节端板,利用端法兰和端板之间装配伸缩量,调整发动机端法兰位置,以满足中间联接法兰安装要求。

(5)在发电机联轴节端面上架设3块百分表,其中两块百分表用于测量发动机联轴节径向跳动,另一块用于测量端面跳动。然后转动发电机轴,以90° 为增量角每转动 90° 记录一次各百分表的读数,各表都回到初始位置后,整理数据,计算两轴的同心度和法兰的平行度。若测量数据超出附录中的要求时,必须通过发电机底座下的垫片进行调整,最终满足图纸的要求后,才能进行中间联接法兰件安装。

(6)联轴器安装调整达到要求后,按设计拧紧力矩值拧紧各联接螺栓,恢复防护罩安装,做好安装记录。

4.2.11设备保护

设备就位后,及时对设备采取保护措施,以防止其他施工过程中对设备的污染及损伤,不允许当作附近设备安装或其他施工的临时支撑件和紧固件来使用;柴油机法兰和所有敞开接口,在管道安装前,都必须用塑料塞堵或盲板保护。

5  结语

柴油发电机组就位安装工作项目领导、业主、及厂家都非常重视,体会到柴油发电机组作为电站的重要设备其安装精度高,要求从技术人员、施工人员都要有很强的责任心、同时透彻的了解厂家文件,最后在各方的大力支持和指导下完成了柴油发电机组的安装工作。