康明斯集成电力解决方案可满足较严苛的关键任务应用的需求,并以无与伦比的全球支持网络为后盾。
作为当今世界上16缸机型输出容量较大的高速柴油发电机QSK95系列,16气缸,排量达95升,动力较低功率2983千瓦,是康明斯全新大马力柴油柴油发电机平台的开山之作。QSK95系列柴油发电机功率密度高、动力强劲,具备其他1800转、20缸高速大马力柴油发电机型都不能企及的超高升功率。同时,在不减轻功率的情形下,与多数速度低于1200转、更大的中速大马力柴油发电机相比,QSK95不失为一个更加节省空间与发电机组成本的购买。
QSK95在发电机组运用中,具备可靠性高和燃油经济性好的特点,而在用于驱动康明斯较新的C3000D5系列发电机组,可提供行业领先的3.5千瓦功率输出。 QSK95在各种运用中都力求满足当今较严格的排放规范,包括将于2015年实行的美国联邦环保署EPA第四阶段排放发电机厂家排行榜前十名,采用历经市场验证的康明斯选购性催化还原系统取代排烟消声器来满足该标准。 QSK95是当之无愧的大型高速柴油发电机发展史上的时间碑。它的动力性和耐久性追赶了同级别的其他产品,也足以比肩那些更大的、成本更高的中速柴油发电机。QSK95把康明斯带入了更高一级的动力行列,这也是很多客户所热切期待的。在研发步骤中,康明斯收集了上百家潜在用户的意见,充分考虑了他们在运转和装配方面的需求。 康明斯为QSk95和全新大马力平台的开发投入了大量的人力和物力:共有150名高级工程师全程参与研发,康明斯投资1亿多美元在西摩公司建立全新的生产线和领先的实验装备。
? QSK95柴油发电机的重量只有13000kg,较之具有相同输出功率的中速机的净重轻25%至70%;
? 干增压器壳体和干排烟歧管将较大限度地提升供给增压器的能源,使其更快加载,使柴油发电机做出快速响应;
QSK95开发过程中采用了较高技术水平的叙述工具,包括领先模拟燃烧系统。这些强有力的叙说工具帮助康明斯发电机公司在实体制作前,通过上万次燃烧布置步骤找到较优方案,同步实现燃油经济性、性能、排放和动力缸耐久性较佳状态。 QSK95布置了承载力极强的柴油发电机内部构造,确保动力机体能够承受达到更高峰值时的压力,为减轻排放和提升燃油经济性创造了高效耐久的缸内要素。燃烧诠释型导向的一个主要成就在于QSK95在满足更高排放标准是,性能表现不会打任何折扣,与其它少数满足第四阶段标准的高中速柴油发电机相比,这无疑是个巨大的优势。
尽管QSK95在一个全新的平台上生产,这款柴油发电机有效利用了康明斯历经考验的大马力技术系列中的各项性能系统优点。 四涡轮增压器装置将QSK60上高可靠性的进气排除系统直接应用到QSK95上。四个紧凑的涡轮增压器在单级增压的模式下供应卓越的突加载接受和瞬间响应的性能。 模块化共轨燃油机构进一步升级,较高可达2200帕超高压喷射压力。该装置确保在各种使用层级中不仅能进一步改良燃油经济性,而且在降噪、稳定平顺和减少明烟方面都有显着提升。 康明斯全新NanoNet TM油滤器显着改良了燃料洁净度,从而进一步提高模块化共轨燃油机构的耐久性。考虑到在全球不同区域油品品质的显着差别,这一技术将成为康明斯柴油发电机的一个重要特征。
全新球墨铸铁机体和延伸的裙板确保了QSK95高性能的组成强度,提升了适应多次大修的耐久能力,内置的气缸体加强板对减震大有帮助。单体煅钢活塞使耐用性极大提升,为日后的再制造创造了条件。三个活塞环均采用顶级材质,第一道气环采用PVD涂层技术。加固的缸体上的气缸套和双活塞散热喷嘴作为中转,有效降低了活塞环的温度,增强了耐用性。 QSK95更强大的柴油发电机规划工艺提升了柴油发电机在保固期内的可靠性,也减轻了柴油发电机大修的重置,从而显着降低了柴油发电机整个生命周期中的使用成本。QSK95拥有惊人的超长大修周期,较大间隔可达170万加仑(640多万升)或更高的燃油消耗量,无中修,大大提高了出勤率。
专门为QSK95规划的选定性催化还原后处置机构(SCR)可以供应灵活的装配方法,用来满足第四阶段和更高排放标准的要求。后排除装置的外形设计也为满足特殊需求而增加减轻颗粒排放的技术预留了空间。 依靠负荷循环,康明斯SCR机构可在大大减轻二氧化碳排放的同时节省燃油5%到10%。SCR技术所实现的燃油节省是在高压燃油机构性能之上的进一步提高,它所带来的运营成本节省超过了操作柴油排放处置液(DEF)所增加的成本。 QSK95使用选用性催化还原系统(SCR)代替废气再循环机构(EGR)减小氮氧化物的排放。这样做可以预防EGR机构与大功率柴油发电机复杂的内部匹配,不存在适合性的问题。另一个特征是不再需要柴油发电机散热装置,同时节省安装成本和空间。
QSK95在布置中加强了可靠性,尽可能的达到较长出勤时间。柴油发电机的外观设计了便于接入的冷却、机油和燃油机构维保点,使得售后修复服务更快更方便柴油发电机故障案例。较小维保间隔大于500小时,同时柴油发电机组,如果选装了ELIMINATORTM机油清洁系统,能够极大地延迟换油周期。 整个柴油发电机以无泄漏为目标而设计,所有重要连接点例如飞轮壳、飞轮、齿轮室、机油盘与气缸盖相连的地方都装有嵌入式封塞,确保严丝合缝。汽缸盖周边的特制封塞确保了空气中的杂物不会穿透这层重要的界面。 四块康明斯电子操作系统模块(ECM)为监控和保护柴油发电机系统提供了强大的数据排除存储能力。一个电喷模块监控柴油发电机的四分之一部分,四块电喷模块协同作业,易于在柴油发电机前的保护罩内观测数据,人性化的控制器使所有诊断作业简单易行。
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