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摘要:润滑机构是否能保证发电机工作时有良好的润滑条件,虽然与油道是否畅通、滤清器是否发挥功用等条件有关,但较详细的并起决定作用的是机油泵的性能是否良好。在正常情况下,机油泵因为润滑因素较好,各种损伤转速还是比较慢的;但经过长久操作后,齿轮端面间隙和齿面、轴颈与轴承孔、泵体和泵壳内壁也会产生不同程度的磨损状况。随着磨耗的加剧,各种配合间隙增大,当磨损量达到一定限度时,就会引起供油量降低,供油压力下降等。
油压低,供油不足,发电机产生异响,甚至造成研瓦和研轴等损坏。
产生起因是机油泵流量低, 造成机油泵流量低可能是限压阀开启压力点早或内外转子、转子与泵体,泵盖与转子间隙过度。有时内转 子与轴连接不牢, 轴转而内转子时转时不转也是造成机油泵流量低的 因由。
油压高将使发电机功率受到损失,影响密封产生渗油现象。
当压力过高时,还会事故机油滤器过滤器,使机油得不到过滤。发生油压高的因由是使机油泵限压阀开启晚或未开启, 未能起到调正出油口压力的作用。 造成限压阀开启晚或着车困难的详细起因是柱塞在孔内运动不灵活。柱塞与孔的间隙小,表面粗糙度低,或柱塞孔有锥 度等都可能危害到限压阀开启,造成机油压力高。缸体油道堵塞,滤 清器堵塞也会造成机油压力高。 从机油泵多见的故障中可以看出机油泵的事故都与限压阀有关, 于是验收时应特别注意。
值得注意的是限压阀中柱塞在柱塞孔的灵活性有直接关系, 在验收时要重点检验一下柱塞的粗糙度和配合孔的间 隙,确保柱塞在孔内运动灵活性。
由于机型不一样,机油泵装配的详细位置也有一定的区别,大部分机型应先拆掉机油盘后才能拆掉机油泵,有的车型机油泵装在机体的前端或后端,分解机油泵时需要分解许多零配件。
11、检查内、外转子之间的径向间隙,标准值为0. 0 2~0. 16 mm;修复极限为0. 20mm。如果间隙超过修复极限,应替换内、外转子。
12、检修泵壳与转子之间的轴向间隙,标准值为0. 02~0. 07mm;修复极限为0. 12mm。如果间隙超过修复极限,应更换内、外转子组或泵壳。
13、检查泵壳与外转子间的径向间隙柴油发电机,如图64所示,标准值为0. 10~0. 19mm;维修极限为0. 21mm。如果间隙超过维修极限柴油发电机保养标准,应替换内、外转子组或泵壳。
齿轮啮合间隙的增大,是由于机油泵齿轮牙齿相互摩擦造成的。
其检测程序是:取下泵盖,用厚薄规在主、被动齿轮啮合互成120°处分三点进行测量检修两齿之间的间隙。机油泵主动齿轮与被动齿轮的啮合间隙正常值通常为0.15~0.35mm,各机型均有明确规定,例如:四缸柴油发电机为0.03~0.082mm,较大不超过0.15mm;如果齿轮啮合间隙超过较大允许限度,应成对更替新齿轮。
机油泵泵盖工作面经磨损后会发生凹陷,此凹陷无法超过0.05mm,机油泵盖平面度检验步骤是用厚薄规与钢板尺配合测定。把钢板尺侧立于泵盖工作面上,然后用。石兰作业面与钢板尺之间的间隙。若超过规定值,将机油泵泵盖放在玻璃板或平板上用气门砂磨平即可。
机油泵主、被动齿轮端面与泵盖的间隙为端面间隙。端面间隙增大主要是由于齿轮在轴向方向上与泵盖发生摩擦造成的。
用百分表检测机油泵轴与轴承的间隙,当此间隙超限度时,可换新轴套维修。若从动轴明显的单面磨损,可将其压出,将磨耗面调换1800再装入继续使用;主动轴端隙(轴向间隙)的检查可用塞尺测量传动齿轮与泵壳尾端的间隙,若超限,可在泵壳尾端焊修或加垫片;可用百分表检测到的泵轴的弯曲变形不应超过0. 06mm,否则应进行校直。
使用千分尺对外转子的厚度和外径及内转子的厚度进行测定。
对于转子式机油泵,在安装之前,使内转子和外转子的冲模标记对齐。
5、涂抹液态密封胶后,5 min内应安装零件。如果超过5min,则应去掉原来的液态密封胶,重新涂抹。
7、在曲轴和平衡轴的油封唇上涂抹润滑脂,然后将机油泵的内转子装配到主轴上。安放好机油泵后,解决掉主轴和平衡轴上多余的油脂,然后检查油封唇边有无变形。
8发电机启动步骤图、对于齿轮泵的检查时,用直尺与塞尺先测定轴向间端(端间隙)和检测齿顶与壳内壳之间的间隙,若间隙超过规定轴时应先机油泵总成。
11、为了保证机油泵具有能从油底壳抽油的足够吸力,必须对机油泵进行初注。推荐操作凡土林或Lubriplat eTM 做机油泵初注。安装时给泵里加机油比较困难。凡士林或其他石油基润滑脂可以使泵内生成起动油流所需的吸力。用凡士林填充泵内的空腔后,可使用新O 形环或密封圈将机油泵装配就位。确认在往泵上装吸油管时,已经用密封垫或O形环做了准确的密封。
机油泵是一种比较精密的装备,不能长时间在高温、低温、振动等极端环境中运行。因此,在使用时需要注意环境条件,防止机油泵受损。以上所述内容是针对机油泵拆卸、修理与安装工艺的参考内容,仅供参考。在进行机油泵修理和维护操作时,请务必严格按照康明斯柴油发电机组的修复手册和相关规范进行操作,确保工作安全和质量。
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